VACUUM CASTING

MATERIALES PARA MOLDES DE SILICÓN

La silicona es un material ampliamente utilizado para la fabricación de moldes debido a sus propiedades únicas. Los moldes de silicona son flexibles, duraderos y resistentes al calor, lo que los hace ideales para la creación de piezas detalladas y complejas. Estos materiales para moldes de silicona se pueden encontrar en diferentes formas, como líquidos, pastas o gomas, lo que permite adaptarse a diferentes necesidades y técnicas de moldeo. Además, la silicona es fácil de trabajar y se adhiere bien a una variedad de superficies, lo que facilita la creación de moldes precisos. Estos materiales son ampliamente utilizados en la industria de la fabricación de productos de caucho, cerámica, resina y muchos otros sectores. La versatilidad y la calidad de los moldes de silicona los convierten en una opción popular entre los fabricantes y artistas que buscan obtener resultados precisos y detallados. Las piezas de fundición pueden variar desde transparentes, translúcidas hasta coloreadas y desde caucho blando hasta plástico duro. Varios materiales contienen resinas rellenas de vidrio resistentes a impactos, resistentes a altas temperaturas (120 ℃) o resistentes al fuego (UL94-V0) y silicona de diferente dureza.

• Excelente calidad y detalle de la superficie, parecido al TPE, TPU y caucho de silicona

• Ideal para aplicaciones que necesitan una buena absorción de impactos.

• Una forma rentable de producir prototipos o pequeñas series de piezas de uso final

• Similitud termoplástica del ABS

• Excelente superficie y detalle, con apariencia y sensación de moldeado por inyección

• Materiales retardantes al fuego, aptos para alimentos y estables a los rayos UV disponibles

Poliuretano flexible

Poliuretano ABS

Poliuretano PE/PP

• Similitud termoplástica del PE o PP

• Resistente y liviano con una amplia gama de acabados disponibles

• Excelente superficie y detalle, con apariencia y sensación de moldeado por inyección

INFORMACIÓN TÉCNICA

Tiempo de vida del molde

Cantidades típicas de hasta 20-25 copias por molde. Si la pieza requiere alta calidad, como estructuras claras o complejas, en cantidades típicas un molde sólo puede fabricar 12 o incluso 10 piezas de fundición.

Espesor mínimo y dimensión máxima de las piezas

Tiempos de entrega estándar

Acabados superficiales y otras funciones

El espesor mínimo de la pared es de 0,5 mm, lo mejor es de 1,5 mm a 2,5 mm para garantizar que el molde se llene correctamente.
Las especificaciones de molde son de
2.0m*1.2m*1.0m,
por lo que la pieza debe respetar un margen del 25%.

Se puede producir un máximo de 50 ejemplares en un plazo de 7 a 10 días, siempre y cuando se tenga en cuenta la complejidad y el volumen del molde. La duración exacta del proceso de producción dependerá de estos factores.

Entintados, texturizados, pintados, revestidos, pulidos transparentes, insertos y "over-molding".

BAJO VOLUMEN/ TIRADAS CORTAS

Cuando los volúmenes de producción no son suficientes para justificar la inversión en moldes de inyección y se requieren piezas en tiradas cortas, una alternativa para obtener las piezas deseadas de manera rápida es utilizar moldes de uretano. Estos moldes permiten completar la producción semanas antes de que las herramientas de producción estén listas, ahorrando tiempo y costos. Los moldes de uretano son adecuados para producir piezas en pequeñas cantidades y ofrecen una excelente calidad de acabado. Además, su flexibilidad y adaptabilidad los convierten en una opción versátil para una amplia gama de aplicaciones. Así, gracias a los moldes de uretano, es posible obtener las piezas necesarias de manera eficiente y rentable, incluso en casos de producción con volúmenes limitados.

APLICACIONES RECOMENDADAS

MODELOS ESTÉTICOS/ ESTUDIOS DE COLOR Y TEXTURA

La pieza de fundición de uretano es un modelo estético versátil que ofrece una amplia gama de opciones en cuanto a colores, texturas y acabados superficiales, todo ello bajo la misma idea de diseño. Si buscas elegir qué color sería el más adecuado para el producto final, una opción es hacer un molde de silicona y producir de 10 a 15 piezas fundidas. Luego, puedes pintar cada pieza fundida con los colores y texturas del diseño para poder discutir internamente cuál es la mejor opción. Esta técnica te permitirá tener una visión más clara de cómo lucirá el producto final y tomar decisiones basadas en evidencia visual.